系统说明书
1.5操作说明1.5.1手动操作1、检查油站内油位是否正常；
2、将自动\手动开关置于手动位置；
3、打开总电源、油泵电源、控制电源及给油器电源；
4、选取油泵，开启油泵开关；
5、在触摸屏中输入润滑点号，其供油时间由手动控制，可参考自动供油时间；
6、在运行过程中注意观察供油压力表；
7、给油完毕后，关闭油泵开关；
8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及给油器电源。
1.5.2自动操作1、检查油站内油位是否正常；
2、将自动\手动旋转开关置于自动位置；
3、打开总电源、油泵电源、控制电源及给油器电源；
4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；
5、系统按照已编制好的程序运行；
6、注意定期观察压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；
7、主设备停止运行后，关闭系统自动运行开关；
8、关闭总电源、油泵电源、控制电源及给油器电源。
1.5.3触摸屏的使用方法触摸屏是智能润滑系统参数显示与调节的主要器件，触摸屏是作为自动运行时，人机对话的主要显示和控制设备。在第一次运行或设备使用过程中由于现实条件需改变系统参数时，这时就要用到触摸屏。触摸屏的使用方法如下：
1、
主显示区
系统上电显示润滑主画面
循环等待显示区域
当前运行给油箱及报警显示区域
画面切换按钮区域
系统操作按钮区域
在该画面分5个区域，分别为主显示区、系统操作按钮区域、画面切换按钮区域、循环等待显示区域及当前运行给油箱及报警显示区域，显示的主要信息有：
a、系统控制、加油模式、泄压阀使能的操作；
b、当前压力值、重力值，以及是否存在压力重力上下限；
c、当前运行的给油箱的状态信息；
d、当前运行的给油器箱控制信号的否有输出、是否有反馈；
e、润滑泵、加油泵的操作及运行报警状态；
f、加油阀、泄压阀的操作及状态；
g、各组循环等待时间的当前值；
h、相应功能画面的切换；
2、系统登陆
对系统操作和参数的修改需要登录以后才可以操作，点击自动弹出如下用户登陆画面：
输入正确的用户名后按 键，点击 键进行字母大小写切换。
按照同样的方法在密码输入框输入密码，之后在用户名密码输入框点击 按钮，如果输入的用户名和密码均正确，则点击控制按钮后，就可以做出相应的动作。
否则，重新弹出用户登录窗口。
3、手动控制
在运行状态画面系统操作按钮区域，点击启动和手动按钮后，点击画面切换按钮区域手动控制画面按钮，在画面右上角自动弹出手动操作画面如右图所示，输入相应参数点击启动，即可进行操作控制，当点击停止按钮以后才可以切换润滑点。
4、报警信息
点击画面切换按钮区域报警信息按钮，在当前运行给油箱及报警显示区域即可显示当前系统报警信息，单击运行状态该区域显示当前运行给油器状态信息，如果出现相应的报警，则出现红色指示灯进行报警显示。
5、系统主要参数的定义和修改
在画面切换按钮区域点击系统参数按钮进入系统参数设定窗口，该窗口包含系统参数设定、循环等待时间设定、仪表参数设定及润滑点供油参数设定。
（1）系统参数定义
1—总箱数：现场实际安装给油箱的总数量。
2—总线控制器选择：分为1和2
1为使用1#总线控制器
2为使用2#总线控制器
3—系统升压时间：当系统启动或等待时间到后系统自动运行工作润滑点前润滑泵给管道补压的时间（以秒为单位）。
4-A系统润滑泵参数：当参数选1时用1号润滑泵；当参数选2时用2号润滑泵；参数选择3时1号润滑泵为主泵，2号润滑泵为备用泵，当1号润滑泵过载或系统压力下限和1号润滑泵重力下限达到2分钟，参数由3切换成2；参数选择4时2号润滑泵为主泵，1号润滑泵为备用泵，当2号润滑泵过载或系统压力下限和2号润滑泵重力下限达到2分钟，参数由4切换成1.
5—A系统加油参数：当参数为１时，自动加油时加油泵给１＃润滑泵加油，参数为２时， 加油泵给２＃ 润滑泵加油，设置为其他值无效。
6—1#加油超限时间：从给1#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）
7—2#加油超限时间：从给2#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）
8-B系统润滑泵参数：当参数选1时用3号润滑泵；当参数选2时用4号润滑泵；参数选择3时3号润滑泵为主泵，4号润滑泵为备用泵，当3号润滑泵过载或系统压力下限和3号润滑泵重力下限达到2分钟，参数由3切换成2；参数选择4时4号润滑泵为主泵，3号润滑泵为备用泵，当4号润滑泵过载或系统压力下限和4号润滑泵重力下限达到2分钟，参数由4切换成1.
9—B系统加油参数：当参数为１时，自动加油时加油泵给3＃润滑泵加油，参数为２时， 加油泵给4＃ 润滑泵加油，设置为其他值无效。
10—3#加油超限时间：从给3#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）
11—4#加油超限时间：从给4#润滑泵加油到强制停止的时间（以分为单位）
12—电磁阀得电时间：电磁阀每次供油时，电磁阀得电时间（以秒为单位）。
13—电磁阀失电时间：电磁阀每次供油时，电磁阀失电时间（以秒为单位）。
如果您有疑问请点击画面左上方的 按钮，系统会自动弹出帮助说明。
（2）系统压力设定
1、上限设定----当系统压力高于上限设定值时，相应管道的主泵将停止运行。
2、下限设定----当系统压力低于下限设定值时，相应管道的主泵将启动运行。
（3）系统重力设定
1、上限设定----当润滑泵重力高于上限设定值时，对应的加油阀将停止运行。
2、下限设定----当润滑泵重力低于下限设定值时，对应的加油阀将启动运行。
注：加油泵不设置操作控制，与对应加油阀联锁，加油阀启动以后延迟2S自动运行。
（4）润滑点编辑
1、供油参数编辑
输入开始和结束润滑点所在的箱号和所处的阀号（1、2、3、4）和对应点所需要的编辑的组号（所依据循环时间的类别），机号（单连锁系统中系统处于远程时该参数必须设置为1），供油次数（该供油阀需要开启的次数），然后点击批量写入按钮，则该参数即编辑完成。
2、供油参数查询
可以编辑的阀供油参数进行查询，当点击供油参数查询时，下方的参数编辑区域即更改为查询窗口显示，如下图所示：
输入查询供油参数的箱号和阀号后供油参数即显示该阀的参数,该供油参数为四位数，如供油参数显示为2135，则该点属于第2组循环周期，1号机（默认都设置为1），供油35次.
（5）设定循环等待时间
如果设备较复杂，各点润滑制度不同，用油量不同，程序采用分段控制方式，各段的循环时间都可以调整，但是只有当该组的组控制值为1时该设定值才会有效。
润滑点的供油次数范围：0~99，当输入0时，该点不工作，且给油箱状态该阀位置颜色显示为灰色。
（6）供油状态显示
2、点状态
在画面切换按钮区域点击供油状态按钮进入供油状态显示窗口。
该表中显示的点状态为上一个供油过程结束时的状态。
3、其他功能
当系统PLC由于组网需要设置IP地址，则可以通过手动模块上IO的最后一个输入点I4.3提供一个+24V电源，在系统运行状态窗口中即可进入地址设定窗口，如下图所示，在修改PLC的IP地址输入框输入需要设置的地址，点击确认修改IP按钮，则当前PLC的IP地址即修改完毕，当前PLC的IP地址输出框中显示当前的地址，可以进行核对。
触摸屏一旦出现故障，系统仍可自动运行。具体操作：手动给I0.0提供一个+24V电源，系统即可按设定程序自动运行。