1.3.2.2流量信号反馈
当某个润滑点工作时,此润滑点的给油器箱内的四个传感器电源同时带电,该点运行过程中,如有油通过时,基于霍尔原理反馈DC24V的直流信号,驱动控制柜中的接收流量反馈信号的继电器,这样PLC模块接收到信号,由PLC判断该点运行状态,从而实现了故障点的记录功能,方便设备的点检,可以快速判断故障点所在。
1.3.2.3总线系统特点
1.3.2.3.1集成度高
本系统通过编解码控制方式,使控制系统在集成方面有了一定程度的提高;
1.3.2.3.2故障点少,维护量少
由于集成度有一定的提高,元器件也在一定程度上做了适当的精简,现场线缆也不再繁琐,使得日常维护量大大减少。
1.3.2.3.3控制点数
控制润滑点数量较多,最多可达100个箱,扩展方便。
1.4.1 主控设备
1.4.1.1主要功能
作为润滑系统的指挥中心,其主要功能:
① 控制油站启停
② 控制阀式给油器的运行
③ 现场信息收集
④ 监控每一个润滑点的润滑状态
⑤ 调节和显示循环时间
⑥ 调整每一个润滑点供油量
⑦ 故障报警
⑧ 与厂内主机联锁
⑨ 应急启动
1.4.1.2基本配置
A-- 提供直流24V、交流50HZ、220V、380V电源
B-- 可编程控制器主控与扩展模块
C-- 压力显示及控制系统
D-- 供油参数调整与显示系统
E-- 油站控制及保护系统
F-- 控制润滑点执行系统