Dans le processus de laminage de l'acier (principalement le laminage à froid), afin de réduire la force de frottement entre le rouleau et le laminé, réduire la force de laminage et la consommation d'énergie, rendre le laminage facile à étendre, contrôler la température de laminage, améliorer la qualité du produit laminé, il est nécessaire d'ajouter un liquide de refroidissement lubrifiant entre le rouleau et la surface de contact du rouleau, ce processus est appelé lubrification du processus de laminage en acier.
Le laminage à froid est généralement réalisé avec un laminage brut à chaud, un laminage fin pour obtenir une épaisseur de 2 à 4 mm, un décapage et un recuit de la bobine d'acier pour l'ébauche, un laminoir à rouleaux multiples (laminage réversible ou continu) pour la tôle d'épaisseur de 0,8 mm à 0,01 MM. En raison de la grande résistance à la déformation du métal froid, la force de laminage du laminoir à froid a atteint plusieurs milliers de tonnes, tandis que la vitesse de laminage est proche de 2500 M / min. Il est évident que le métal, lors d'une telle déformation à grande vitesse, génère nécessairement une énergie thermique importante due, d'une part, au frottement intermoléculaire à l'intérieur du métal; D'autre part, l'amincissement (extension) du laminé entraîne à son tour inévitablement un mouvement relatif du rouleau avec la surface du laminé.
Les exigences de base pour les lubrifiants de processus de laminage à froid sont:
1. Huileuse appropriée, c'est - à - dire sous une pression de laminage extrême, peut encore former un film d'huile limite pour réduire la résistance au frottement et la résistance à la déformation du métal; Réduire l'usure des rouleaux et prolonger la durée de vie des rouleaux; Augmenter la quantité de compression, réduire le nombre de passages de laminage, économiser la consommation d'énergie. Mais pas régulièrement, il faut tenir compte du fait qu'il doit y avoir une certaine force de broyage entre le rouleau et l'acier pour que l'acier morde dans le rouleau, le coefficient de broyage est trop faible et glissera. Les propriétés de lubrification doivent donc être appropriées
2. Bonne capacité de refroidissement, c'est - à - dire peut maximiser l'absorption de la chaleur générée pendant le processus de laminage pour atteindre un laminage à température constante afin de maintenir le rouleau avec une forme de rouleau stable, de sorte que l'épaisseur de la bande reste uniforme;
3. Bonne action de nettoyage de rinçage sur la surface du rouleau et de la bande. Pour éliminer les impuretés, les saletés mélangées à l'extérieur et améliorer la qualité de surface de l'acier;
4. Bonne stabilité physico - chimique. Dans le processus de laminage, il ne réagit pas chimiquement avec le métal et n'affecte pas les propriétés physiques du métal;
5. Bonne performance de recuit. La production moderne de bande laminée à froid, afin de simplifier le processus, d'augmenter la productivité du travail et de réduire les coûts, lorsque le recuit intermédiaire est nécessaire, le processus de production est recuit directement sans dégraissage. Cela nécessite que le lubrifiant ne subisse pas de phénomène de corrosion par recuit (c'est - à - dire qu'il crée des taches sur la surface de l'acier) en raison de son résidu sur la surface de l'acier;
6. Bonne performance de filtration. Pour améliorer la qualité de surface de l'acier, certains laminoirs utilisent des dispositifs de filtration de haute précision tels que la terre de diatomées pour maximiser l'élimination des impuretés de l'huile. A ce stade, éviter que les additifs dans l'huile ne soient adsorbés ou filtrés pour préserver la qualité de l'huile;
7. Bonne stabilité oxydative, longue durée de vie;
8. Bonne résistance à la rouille. Pour le stockage à court terme entre les processus, peut jouer un bon rôle antirouille;
9. Ne doit pas contenir de substances nocives pour la santé humaine et des odeurs irritantes;
10. La source d'huile est large, facile à obtenir et à faible coût.
Lubrification de processus de laminage à chaud
Augmenter la production de l'unité de bande laminée à chaud, réduire la consommation et augmenter la productivité est une chose extrêmement importante dans le processus de laminage de l'acier. La pratique des pays a prouvé que l'utilisation d'huile laminée à chaud peut réduire considérablement l'usure des rouleaux, réduire la consommation électrique, améliorer la qualité de surface de la tôle d'acier et augmenter la productivité.
L'utilisation du laminage à chaud permet d'obtenir les avantages suivants (prouvés dans la pratique):
1. L'état de surface du rouleau est amélioré.
2. Réduit la consommation unitaire des rouleaux.
3. La consommation d'énergie électrique est réduite.
4. La qualité de surface de la bande d'acier est améliorée.
5. Réduire la pression de laminage et réaliser facilement la bande mince de spécification laminée.
6. Promouvoir l'étude de la théorie du laminage à chaud.