La machine de coulée continue CSP est un ensemble complet de technologies et d'équipements clés introduits en Allemagne par la société du Groupe scheneel, qui est entrée en production à la fin de 1999, avec une capacité de production de 1,2 million de tonnes de brames minces, c'est un équipement de production de niveau avancé dans le monde.
La ligne de production est une ligne de production avec un degré élevé d'automatisation, la plupart de ses équipements sont l'utilisation de la technologie de contrôle hydraulique pour réaliser diverses actions de contrôle, ses équipements mécaniques sont largement utilisés lubrification centralisée, lubrification à l'huile diluée; Ainsi, la gestion et l'entretien du système de lubrification hydraulique sont directement liés à l'intégrité de l'équipement et au bon déroulement de la production. Depuis le fonctionnement de l'essai jusqu'à maintenant plus de 4 ans, la ligne de production a subi de nombreuses pannes lors de la production d'essai, jusqu'à maintenant plusieurs mois consécutifs sans panne. La consommation d'huile est passée d'une douzaine de barils par mois au début à moins de cinq barils par mois maintenant, et le système de lubrification hydraulique de la ligne est entré en bon état de fonctionnement. Pour résumer notre expérience en gestion de la maintenance au cours des dernières années, nous avons principalement fait ce qui suit.
1. Commencez par goutte à goutte, faites l'entretien de l'équipement
1) commencez par la gouvernance et Améliorez la fiabilité de l'équipement. Les fuites de courant étaient un phénomène courant dans certaines entreprises métallurgiques, mais pour les systèmes hydrauliques, avec juste une goutte de fuite, les dommages ne peuvent pas être estimés. Fuite hydraulique sa racine de danger est non négligeable, il détruit l'environnement, endommage l'équipement, augmente les coûts, met en danger la sécurité des opérateurs, affecte la production. Nous mettons donc résolument fin aux fuites.
De la qualité des pièces de rechange du joint, choisissez un joint de haute qualité pour assurer la qualité du Joint fiable et durable; Pour différentes températures ambiantes, des cycles de remplacement de joints correspondants ont été établis, les joints étant remplacés régulièrement.
La modification du site, la modification d'une partie des lignes sujettes aux fuites, réduisant ainsi le nombre d'accidents soudains.
Optimisation de la pression d'huile et de la température du réservoir du système de lubrification hydraulique. La température et la pression ont une grande influence sur l'étanchéité du système, plus la température est élevée, plus la pression est élevée et plus le joint vieillit facilement. Selon les besoins réels du site, nous adaptons la pression du système qui n'a pas besoin de haute pression à la valeur appropriée, réduisant ainsi le gaspillage d'énergie; Ajustez la température d'huile du réservoir du système de lubrification hydraulique de la valeur de conception 45 ℃ ~ 55 ℃ à 37 ℃ ~ 45 ℃, de sorte que chaque système de lubrification hydraulique est en bon état de fonctionnement.
Réduit les vibrations. Les vibrations sont sujettes à des joints, des boulons desserrés, tout en provoquant des fuites. Pour les chocs de la pompe hydraulique et du moteur, cela peut endommager la pompe hydraulique et le moteur. Vérifiez régulièrement la coaxialité de la pompe avec le moteur, assurez - vous que tous les boulons et les joints sont serrés, assurez - vous que le tuyau est bien fixé et résistant aux chocs. Maintenir le niveau de carburant du réservoir au - dessus de 2 / 3, strictement selon les procédures de révision lors de la révision. Vérifiez la pression d'azote de l'accumulateur tous les 3 mois pour garantir un bon accumulateur, réduire les chocs de pression du système et éliminer les chocs.
2) la propreté du liquide d'huile est garantie. Le fluide est comme le sang humain pour le système hydraulique, et lorsqu'il est mélangé avec d'autres impuretés, il peut être très nocif. Selon les statistiques pertinentes, 60% des défaillances du système hydraulique sont dues à la pollution par le fluide, seul le maintien du fluide propre peut garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
① deux aspects de la pollution par les fluides pétroliers:
Contaminants provenant de l'intérieur, tels que: composants hydrauliques impurs lors de l'utilisation initiale du système et fluide lui - même impur; L'usure des éléments fluides lors du fonctionnement du système; Usure des engrenages de roulement, etc. dans le système de lubrification, détérioration oxydative du fluide ou de la graisse, etc.;
Contaminants intrusifs externes tels que: la poussière dans l'air envahit le réservoir; Réparation des contaminants introduits lors du remplacement des pièces de rechange, etc.
② contre - mesures contre la cause de la pollution par les fluides pétroliers:
Ajouter de l'huile nouvelle dans le système, doit être filtré à travers le chariot de filtration de l'huile après l'ajout, et, les différentes huiles utilisent le chariot de remplissage respectif, si l'utilisation de l'agent de conditionnement doit d'abord être lavé et propre après l'utilisation peut être utilisé;
Lors du remplacement d'un nouvel élément ou d'une pièce de rechange, le complexe doit d'abord remplacer la partie de connexion de l'élément ou de la pièce de rechange, puis remplacer une nouvelle pièce de rechange propre;
Remplacement périodique de la cartouche filtrante de circulation, de la cartouche filtrante d'air du système;
Strictement selon le Code de révision et d'entretien pour la révision et l'entretien, l'utilisation d'outils propres lors de la révision, tout en gardant les mains propres;
Gestion stricte des pièces de rechange, stockage des pièces de rechange dans un endroit non pollué, prendre soin de garder les pièces de rechange propres;
Des tests d'inspection du liquide sont effectués régulièrement.
2. Accorder une grande importance au travail d'inspection des produits pétroliers
1) l'inspection des produits pétroliers peut fournir le degré de propreté du liquide lui - même, faire des dossiers d'équipement et assurer le fonctionnement normal de l'équipement de lubrification hydraulique. Grâce à l'analyse élémentaire du fluide d'huile, il est possible de maîtriser l'état de fonctionnement de l'équipement et de connaître son état. Par exemple, après l'analyse des huiles en décembre 2000, il a été constaté que la teneur en cuivre dans le liquide de la station hydraulique d'embrayage était gravement dépassée, combinée à la situation d'action de l'équipement à ce moment - là, extrapolée comme l'usure du réducteur pendulaire est grave, de sorte que l'inspection du réducteur pendulaire, a constaté que le jeu de la plaquette d'usure de l'embrayage est trop grand, doit être révisé, donc le réducteur pendulaire est remplacé, évitant un accident soudain de l'équipement.
2) selon les résultats des tests d'huile réguliers, ce changement d'huile régulier est un changement d'huile de compression. Selon le manuel d'entretien fourni par l'extérieur, le liquide du système de lubrification hydraulique doit être remplacé régulièrement. En raison de l'état de fonctionnement différent de chaque système de lubrification hydraulique, le changement de qualité de l'huile est également différent, un changement d'huile régulier peut souvent entraîner une qualité d'huile encore bonne et remplacée, ce qui entraîne un gaspillage important; L'huile s'est détériorée, mais n'a pas été remplacée parce qu'elle n'était pas expirée, ce qui a causé des dommages aux éléments ou une mauvaise lubrification de l'équipement.
3. Renforcer la gestion de la base de l'équipement
1) rédiger le Code d'exploitation, d'entretien et de révision de l'équipement de lubrification hydraulique et organiser l'apprentissage et la formation, le personnel ne peut entrer en fonction que s'il est qualifié. En fonction de l'amélioration des exigences de production réelles et de la modification du site, le Protocole est constamment perfectionné, améliorant la guidance, la science et l'opérabilité du Protocole.
2) en combinaison avec le mécanisme de package de l'équipement, renforcer la maintenance de l'inspection par points de l'équipement. La maintenance par inspection sur site est la base de l'entretien et de la révision de l'équipement, grâce à l'inspection sur site, vous pouvez détecter rapidement les problèmes dans le fonctionnement de l'équipement, éliminer les défauts dans l'état embryonnaire et garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
3) faire un bon travail d'enregistrement de l'équipement, l'enregistrement de l'équipement est la base sur laquelle nous effectuons le travail de l'équipement, nous faisons un enregistrement sérieux du fonctionnement de l'équipement, de l'inspection de l'équipement, de la révision de l'équipement et utilisons pleinement ces enregistrements, établissons un plan de Déclaration des pièces de rechange et des matériaux, recherchez la loi d'occurrence des défaillances du système de lubrification hydraulique, déterminez, optimisez le cycle de remplacement des joints et des pièces d'usure, afin de développer un projet de révision périodique correspondant et de réduire les
4. Innovation technologique, amélioration continue
Avec l'amélioration du niveau de maintenance de l'équipement, l'installation de l'équipement de lubrification hydraulique, les lacunes dans la conception sont découvertes et modifiées, de sorte que le système tend vers la perfection raisonnable. Toute conception et l'installation ne peut pas être parfait, il y a toujours quelques lacunes, avec l'amélioration du niveau de maintenance de l'équipement, nous corrigeons rapidement les lacunes trouvées et découvrons un avantage d'amélioration. Par exemple, nous apportons des améliorations à la ligne d'huile sèche dans la zone du redresseur à coulée continue, ce qui évite le défaut de roulements en 175 du redresseur à traction partielle qui donnent un manque d'huile susceptible de provoquer des brûlures de roulements; La modification de la ligne hydraulique de la partie de la zone de réduction pendulaire résout les inconvénients de la facilité de défaillance et de l'entretien difficile; Amélioration de la pression de maintien de la pression du circuit de commande du scandium sous pression réduite pendulaire, résolution du problème de défaillance du scandium sous pression hors de la position haute; Dans la modification du système d'huile sèche, nous avons domestiqué la plupart des pièces de rechange dans le système et modifié le système de contrôle, par l'inspection à basse pression, remplaçant l'inspection de limite originale, résolvant le problème difficile de l'inspection de limite d'air d'huile sèche, rendant le système de remplissage d'huile sèche parfaitement opérationnel. Près de 5 ans après la mise en production, nous avons amélioré le site à 40 endroits, réduit les accidents soudains grâce à l'amélioration, facilite également la maintenance du site, facilite grandement la production et crée des avantages pour le samarium.
5. Mot de fin
Grâce aux efforts inlassables de nos techniciens hydrauliques et de nos réviseurs, au cours des 2 dernières années, le système de lubrification hydraulique de la machine de coulée continue CSP a fonctionné à faible taux d'échec, avec un taux d'échec proche de zéro, créant une base solide pour le rendement élevé et l'efficacité de la ligne CSP en acier.