北京中冶华润科技发展有限公司位于帝都北京市中关村科技园区丰台园总部基地，是专业从事设备润滑的高新技术企业。北京中冶华润科技发展有限公司是一家集产品研发设计、制造及项目总承包的专业性润滑液压设备制造企业，公司主要产品为稀油润滑系统，干油润滑系列设备，润滑元件，管路附件，液压站等，产品广泛应用于冶金、机械、石化、电力、矿山、军工、船舶、环保、水泥、医药等领域。整个产品系列齐全、性能优越已在多家冶金及重机企业得到了成功应用，赢得众多合作伙伴的信任和支持。

       公司主要产品有：ZDRH系列智能集中润滑系统、ZPGR系列智能集中润滑系统、PYRH系列智能喷油润滑系统、稀油站、液压站等及配套用各种规格润滑泵、电磁给油器、加油泵等。

质量是你关注的焦点，创新是我们企业的生命，一开以科学的设计，一流的产品质量，诚信务实的经营原则，真诚为广大客户提供高品质的产品和优质的服务。

       北京中冶华润技术涉及干油集中润滑领域，是一种新型的干油润滑系统。在智能润滑系统产生之前，干油集中润滑系统主要存在单线递进式、双线式、多线式集中润滑系统，这三中系统占据市场近90多年，至今仍有应用，具有代表性的有美国林肯、德国戴立蒙、日本DAIKIN，国内干油润滑企业多集中在江苏南通，比较分散，主要仿制国外技术，无论国外国内，干油润滑系统始终围绕着单线递进式、双线式、多线式润滑系统发展，这三种润滑系统都存在着不同程度的不足，主要表现在一下几个方面。

       电线递进式润滑系统，原理是系统只有一条输油主管路，由柱塞泵把油脂输送到主管路，并通过单线递进式分配器一级一级送到下一级分配器到各个润滑点，一个点堵塞会造成所有点堵塞，导致系统压力上升，到报警上限系统便会故障停止运行，依据原理系统有几点弊端。

       1、单线递进式系统，一点堵塞造成所有点堵塞，排除故障时必须一个点一个点的排查，维修效率低，成本高。

       2、供油半径小，由于单线递进式系统是一级一级分配的，管路不能超过2米，所以此系统只能应用于润滑点比较集中地设备。

       双线润滑系统，原理是双线润滑系统主要有润滑泵、换向阀、压差开关、控制柜和两条管路组成，润滑泵输出润滑脂，经换向阀交替把油脂输送到两条管路，经双线分配器定量地把油脂输送到各个润滑点。管路中的压力达到双线分配器的工作压力，分配器开始工作，分配器动作完成后管路中的压力又开始上升，当供油管路各次压力都使分配器完成动作后，系统压力上升到换向阀换向压力，换向阀换向进行二次输油，存在的弊端有一下几点。

       1、系统由两条管路交替供油，靠压差换向打开油路，管路近端和远端的压降比较大，可能造成远端不出油。

       2、润滑点是否出油靠分配器指示针位置，点检不方便。

       3、分配器是定量给油，对于供油制度不同的润滑点满足不了。

       多线式系统，原理是以多点泵为核心，各个出口可接不同的润滑点，各个出口储出油量可以调节，润滑泵工作室各个润滑点按调节量出油，弊端有一下几点。

      1、多点泵故障时，所有润滑点不出油。

      2、单个润滑点堵塞时，可能会造成多点泵损坏。

      3、无法满足多种供油制度的需求。

       综合上述三种润滑系统，世界重工业设备期望有一种新型的干油润滑系统出现，总结各种润滑系统的优略，结合目前世界先进的自动化技术和传感器技术，北京中冶华润科技发展有限公司吸收国外的先进技术，自主研发了新一代的集中智能干油润滑系统。

      智能干油润滑系统，同以往传统的润滑系统原理截然不同，在干油润滑领域有着突破性的改革，新型智能润滑系统的应用标志着世界干油润滑系统进入智能化、现代化。

       系统组成，智能润滑系统由上位机监控系统、补脂系统、润滑泵、线路、管路管件、电磁给油器集成等几部分组成，各个部分都是模块化系统，系统的最终执行单元是电磁给油器集成，动力源是集成润滑站的各个部分的组成。

      1．主控系统作为润滑系统的指挥中心，其主要功能：

       控制油站启停

       控制电磁给油器的起闭

       现场信息收集

       监控每个润滑点的润滑状态

       调节和显示循环时间

       调整每个润滑点的供油量

       故障报警

       与厂内主机连锁

       2．输出装置作为润滑系统的动力设备，其主要功能：

       将润滑脂输送到管路，通过管路及电磁给油器，最终输送到每一个润滑点。本油站配置电动润滑泵（如果是两台，则一台工作，一台备用；超过两台则根据客户要求程序任意设定），电动加油泵为润滑泵供脂。

       3．执行机构主要功能：

       信息识别器执行主控系统送来的指令，控制电磁给油器开启、关闭，实现控制润滑点的供油。

      4．检测部件主要功能

       流量传感器实时监测润滑点运行状态，将信息反馈给主控系统。

      5．监控系统主要功能：

       远程设定参数，远程启动停止，远程打开和关闭润滑点，记录历史供油数据，记录故障数据。

       工作原理智能集中润滑系统采用PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过一根（或多根）主管路供油，在主管路和润滑点之间接有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，因此每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。

       工作流程，首先启动电动高压润滑泵，待主给油管道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点供油，直到所有的润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。

本系统具有如下特点：

       1、系统由PLC智能控制，实现整机自动化控制要求。

       2、各润滑点的给油量和给油周期可通过文本显示器或上位机调整，设备润滑科学合理，避免润滑脂的浪费或给油不足。

       3、系统中配有专为润滑脂设计的流量传感器，逐点检测，提高给油可靠性。

       4、一个润滑点故障，不影响其它各点的给油。

       5、一套设备可满足单台或多台设备的润滑需要，可与系统设备联锁。

       6、系统操作简单方便，容易查找故障点，减少劳动强度。

       7、系统压力设有机械、电气多重安全保护，保证设备可靠、正常运行。

       8、可与主控室上位机电脑网络挂接，实现远程监控和操作，实时监控每个润滑点的供油情况，及时发现故障润滑点，便于维护。

       北京中冶润智能润滑系统目前在国内外重型设备的应用非常广泛，比较典型的有国外的印度JSW球团线、NMDC球团线、巴西烧结线等等，国内有宝钢二炼钢连铸线、首秦4300宽板线、首钢1580扎线、包钢新体系工程等等，业主对中冶华润研发的这种智能润滑系统的智能化、现代化都给与高度的评价。

        2013年北京中冶润又针对于小型设备研发了6L、20L的小型化电动润滑泵，系统控制上实现了CAN总线控制系统，标志着智能润滑有了更进一步的发展，北京中冶华润不愧为润滑领域的开拓者和领跑者。