摘要烧结机的干油集中润滑，长期以来都是采用单线或双线流出式的润滑方式，这种润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，同时由于采用的润滑脂性能不能满足设备工艺条件需要，容易造成设备因失油而加速磨损。本文重点介绍了ZDRH-2000智能集中润滑系统及YP7035烧结机专用密封润滑脂在重钢105m2烧结机上的应用。 
关键词  润滑系统    智能化    密封润滑脂 

1、烧结机原润滑系统状况 
重钢烧结厂两台105m2烧结机每台有90多个润滑点，机头机尾采用手动双线集中润滑，滑道采用电动双线集中润滑系统润滑，分别以手动、电动干油泵为动力源，用双线分配器对各润滑点进行供油。由于双线集中润滑系统自身原理与结构的局限性，在使用过程中常常出现以下问题： 
1.1泵送来的润滑脂，直接送入各分配器，推动活塞向润滑点供油。但离泵近、背压低、阻力小的润滑点首先得到供油，如其中有一处或几处受堵塞则不易发现。 
1.2分配器是否供油，只能通过观察分配器上运动指示是否动作来判断，检查很不方便。 
1.3润滑点给脂量的多少，受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响，给脂量和预定量不相一致，容易发生过多或过少甚至中断的情况。 
1.4故障点不易发现（如分配器阻力大，润滑点堵塞），容易造成润滑点因失油而损坏设备。 
1.5手动泵加油困难，增加工人劳动强度，同时因其可靠性差，所以不适应现代化生产需要。 
1.6在该系统改造前，我们曾对烧结机润滑脂进行过改型，其性能远远高于复合铝基脂，但由于该系统存在诸多问题，造成油脂泵送不到各润滑点，使得好油脂达不到好的润滑效果。 
由于以上原因，导致滑道、轴承在无润滑脂的状态下工作，加剧设备磨损，导致滑道间隙增大、漏风严重，大大缩短了检修周期，增加了维修工作量，同时维修费用也大幅增加。虽然烧结厂对润滑系统进行多次检修，但由于该润滑系统自身存在无法克服的缺陷，问题一直未能得到根本解决。2002年公司引进了北京中冶华润科技发展有限公司开发的专利产品—ZDRH-2000智能多点集中润滑系统，取代传统润滑系统，该润滑系统将微电脑技术与可编程控制相结合，使设备润滑进入到智能化的新领域。 
2、ZDRH-2000型智能集中润滑系统简介 
2.1 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是北京中冶华润科技发展有限公司开发、研制的新一代润滑，系国内外首创。该系统可根据设备现场环境的不同条件选用不同油脂配套使用，可适应单台或多台设备的各种润滑要求。 








ZDRH-2000智能集中润滑系统 
2.2 ZDRH-2000型智能集中润滑系统所具有的技术特点： 
2.2.1采用PLC编程控制器实现远程控制润滑点； 
2.2.2实施网络挂接与微机通讯实时监控； 
2.2.3微机控制定量、定时供油，并能随时调整供油参数； 
2.2.4采用压力传感器，实时监控系统压力； 
2.2.5先进的高压大流量油泵，稳定可靠； 
2.2.6先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，系统维护方便； 
综上所述，ZDRH-2000型智能集中润滑系统的技术特点可成功地解决设备润滑中润滑点供油不足或过多、维护不方便等缺点。 
3、烧结机润滑系统的设计 
3.1烧结机的滑道润滑不仅在供油泵的选型、循环方式、自动化水平上有较高要求，而且在润滑剂的选择、润滑制度的设计方面也极为重要，否则在台车密封板与风箱滑板之间无法形成油膜，不仅起不到润滑作用，而且还会使密封损坏，导致滑板磨损而漏风。 
3.2现场设计： 
3.2.1将油站与控制系统分离，有利于油站与控制系统在良好的环境下运行； 
3.2.2给油方式由原来的每点同时给油改为每次只能给一个点的顺序给油，由一个PC机集中控制； 
3.2.3管路设计采用每台烧结机单主油管多点分布，电动润滑油泵一用一备，简化管路布局。每台烧结机除弹性滑道的润滑点以外，还将机头的圆辊、九辊布料机、机头传动装置、机尾单辊破碎机轴承、机尾摆架、热矿振动筛等部位的轴承润滑全部纳入该系统，实行集中控制。 
4、重新选择烧结机润滑剂 
4.1将原润滑系统使用的1#复合铝基脂改为中国石化股份公司重庆一坪润滑油分公司生产的YP7035号烧结机滑道专用密封润滑脂（以下简称YP7035脂），该脂与复合铝基脂的技术参数对比如下： 
项目复合铝基脂YP7035测试标准 
微锥入度/10-1mm8183GB/T269 
滴点/℃267311GB/T4929 
45#钢腐蚀合格合格SH/T0331 
蒸发（180℃），  %5.42.1SH/T7325 
相似粘度（-10℃，10s-1）/pa·s587199SH/T0048 
抗水性（38℃），  %4.81.3SH/T0919 
150℃动态密封试验※/h3.5>10一坪研究所方法 
四球试验（1500r·min-1,常温） 
d(294N,30min)/mm0.540.35SH/T0204 
PB/N319931GB/T3142 
PD/N11271960GB/T3142 

注：※：真空度不低于0.92Kpa 。 
从表中的性能对比可以看出，YP7035脂使用在烧结机滑道上的主要特点有： 
4.1.1滴点高达311℃，比复合铝基脂高出近50℃；180℃时蒸发量只有复合铝基脂的1/3左右，其优异的高温性能保证其在高温条件下使用； 
4.1.2该脂的最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD均高于复合铝基脂，而磨迹则低于复合铝基脂，说明该脂具有优异的润滑抗磨性能，有利于保护烧结机滑道，延长其使用寿命； 
4.1.3该脂的低温相似粘度较复合铝基脂小，说明该脂具有更好的泵送性能，有利于烧结机多点集中润滑； 
4.1.4由于该润滑脂采用特殊聚脲为稠化剂，该种双脲脂具有在高温下稠度变化较小的特点，有利于滑道的密封，双脲脂的氧化安定性优于皂基润滑脂，不会因结焦影响在管线中的输送。 
5、ZDRH-2000智能集中润滑系统投运后的效果 
5.1烧结机主体润滑真正实现了润滑五定； 
5.1.1由于有了监控系统，确保加油工人能及时向系统油箱补充油脂； 
5.1.2由于YP7035脂具有良好的泵送性，使每一个润滑点都得到良好的润滑； 
5.1.3由于利用了PC的可调节性，现场操作人员可根据各点润滑情况通过PC进行局部调节，保证各润滑点的充分润滑； 
5.1.4由于采用了电动加油泵给主油泵加油，保证了润滑脂的清洁度； 
5.1.5由于应用了PC控制，保证了供油的周期和连续性，确保了设备润滑效果。 
5.2烧结机的轴承、滑板使用寿命得到延长。弹性滑道使用寿命由以前的10个月延长到平均使用寿命24个月，固定滑板使用寿命由以前的20个月，延长到平均使用寿命48个月，减少了备件消耗，使设备检修、维护工作减少。。 
5.3烧结机漏风率降低。1#烧结机由原来的55.6 % 降低到44.7 % ；2#烧结机由原来的53.8 % 降低到48.5 % ，平均降低漏风率8 % ，提高烧结机利用率0.064t/m2.h，全年平均作业率为91.52 %，主抽风机转子挂泥周期延长了6个多月，同时还提高了负压和废气温度，改善了烧结条件，烧结矿理化性能得到提高，产量也得到相应提高。 
5.4减轻了主机负荷，烧结机驱动电机的电流由以前的30～32（A）下降为18～20（A），平均降低电流12（A），节约了能源。 
6、智能集中润滑系统在运行时应注意的问题 
6.1滑道与设备轴承的循环、给油时间应有所区别，即： 
设备部位给油时间（秒）循环时间（分） 
烧结机滑道330 
其它设备轴承1120 

操作人员可根据现场设备需要进行程序调整，以给油时间为主、循环时间为辅，既能保证设备润滑，又不会造成油脂浪费； 
6.2设备运行的初期阶段应注意个别元件如电磁给油器、流量传感器的调整、处理，以保证设备正常运行。 
7、结论 
7.1ZDRH-2000智能集中润滑系统自投放市场以来，引起愈来愈多的钢铁企业的重视，已广泛应用于钢铁行业设备（如：高炉、烧结机、轧钢机、双边剪等）润滑系统改造，并收到显著成效。目前，我公司正利用该技术对炼钢厂1#、2#连铸机大包轴承和振动干油润滑系统进行改造；烧结厂也准备将120M2带冷机干油润滑系统进行改造。实践证明，智能集中润滑、网络挂接、实时监控等先进技术给现代润滑领域带来了一次新的革命，值得大力推广应用。 
7.2重庆一坪润滑油分公司生产的YP7035号烧结机滑道专用密封润滑脂（简称YP7035脂），在高温条件下具有良好的润滑、密封及泵送性能，能满足烧结机主体设备包括其它附属设备的轴承在内的长管线集中润滑的使用要求。 
7.3实践证明，良好的润滑系统与合理的润滑材料有机的结合，能更好的满足设备润滑需要，保证设备正常运行。