1. 主体设备简介及运行情况分析 
1.1主体设备简介 
规格为φ2700㎜×3600㎜溢流型球磨机，传动方式为边缘单传动，拖动电机型号规格为TDM K400-326k100KW，通体额定转速为21.7r/min，共5台球磨机。 
1.2运行情况分析 
球磨机运行环境恶劣，负荷较大，其使用效率及寿命决定于传动装置，而传动装置主要由相互啮合的大小齿轮组成，齿轮的使用寿命除与工况、负荷、材料、热处理、安装精度有关外，还与润滑状况有着密不可分的关系。齿轮啮合面的接触面很小，啮合时的运行状态又比较复杂，即有滑动又有滚动，再加上加工及装配误差和齿面磨损的影响，造成齿面单位面积承压过大；此外，磨机齿轮虽然有防尘罩，但密封还存在一定的缺陷，灰尘经常侵入，有的灰尘颗粒附在啮合面上，加上外界条件限制，很难保证齿轮润滑良好，加速了磨损，缩短了其使用寿命。多年来，磨机齿轮破坏和失效的主要表现是磨损、胶合和点蚀，其主要原因是润滑不良造成的。 
球磨机传统的润滑方式有：轴承油杯润滑、大齿圈带油润滑、油轮带油润滑、稀油集中润滑、沥青涂抹润滑、人工定期涂抹润滑等。现场中，没有可靠的实时检测控制方案，只靠人工目测来判断，往往造成润滑不到位，润滑油脂浪费，环境污染，磨机维修费用增加，生产效率降低等问题： 
1)        齿轮震动，噪音大，运行不稳定，引起传动轴承载荷增加，致使轴承损坏，也常引起传动电机轴瓦座晃动等故障；而小齿轮震动，加剧磨机损坏。 
2)        磨机在没有良好的润滑情况下运转，磨头端盖的温度极易升高，其直径受热增大，易将大齿圈中的接合面顶开，出现开口现象，引起运转不平稳或出现其他故障。 
3)        轴承、齿轮磨损加剧，失效较快。 
4)        人工润滑劳动强度大，油脂量和位置难控制，造成油脂浪费，润滑不良，现场低洒残余的油脂污染环境。 
综上所述，轴承及大小齿轮的良好润滑是球磨机安全、稳定、经济运行的重要因素。 
2.       ZPGR-2000型干稀油智能润滑装置的特点及使用安装要求 
ZPGR-2000型干稀油智能润滑系统在设备配置、工作原理、结构布置等方面都有了重大突破：采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，从而改变了以往传统的润滑方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、气动高压润滑泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等部件都是专为智能润滑系统精心设计研制的。 
2.1智能润滑装置特点 
设备采用SIEMENS S7系列可编程控制器作主要控制系统，为润滑智能化控制需求提供了最佳的解决方案，现场PLC通讯与上位机监控系统联络，实时监控，使润滑状态一目了然。 
1)        现场供油分配直接受主控室上位机或现场可编程控制器文本显示器的控制。供油量大小、供油循环时间的长短都由主控系统来监控，且数据通讯可靠。 
2)        流量传感器实时监测每个润滑点的运行状态，如有故障可及时报警，并准确地判断出故障点所在，通过通讯显示与上位机监控画面，便于工作人员及时掌握设备的润滑状况和采取有效地维护措施。 
3)        操作员可根据设备各点润滑要求的不同，远程调整供油参数，以适应不同部位的润滑要求。 
2.2使用及安装要求 
1)        球磨机对ZPGR-2000智能润滑系统的要求。用压缩空气作动力，驱动气动油泵，配合气动元件把润滑油从油箱里抽出，使其通过喷嘴，均匀雾状喷射在工作齿面上，形成坚韧油膜；使用电磁给油器供润滑脂到轴承内，通过与现场联锁，远程启动停止润滑设备，且具有故障报警功能。油脂要求：球磨齿轮使用680#或460#极压齿轮油，轴承使用0#~2#润滑脂，系统调整简捷，投入运行后，维护工作量小，工作稳定可靠。 
2)        ZPGR-2000智能润滑装置在球磨机应用中的安装要求。润滑装置应尽可能安装在靠近磨机的地方，但不要直接安装在有强烈震动的位置，要求安装位置粉尘小、有良好的通风条件；主控装置周围应留有一定空间，以便维护与操作；管路在安装前应按有关规范进行处理，清除杂质；在安装管道时，应尽量少用直角弯头，以减少系统阻力；喷油板的使用效果与安装有很大关系，首先，应使摩擦部位需要润滑的范围全部包含在喷射带内，如安装一个喷嘴不能满足要求，可组合几个喷嘴，使需要润滑的面上都能得到良好的润滑。对于齿轮润滑，喷嘴的安装位置应通过计算，确定其最佳工作位置，最佳工作位置是指： 
①     油脂必须全部喷涂在齿的表面上； 
②     喷在非啮合面上的油脂为最少； 
③     当压缩空气压力为0.45MPa，喷嘴至齿轮节圆与喷嘴中心线的交角为30。；喷嘴至齿轮节圆与喷嘴中心线交点距离为200㎜；喷嘴喷射圆锥角为41。时（油脂雾化最好，颗粒小而密），是最佳工作状态； 
④     确定好工作位置后，在齿轮罩上作下标志； 
⑤     打上定位孔，调整好喷嘴的角度，安装喷油板。 
3.      ZPGR-2000智能润滑系统在磨机应用中的运行 
3.1运行情况 
该系统自2003年安装以来，运行可靠，故障率低，维护量小，对磨机主体设备的润滑和磨机的安全稳定运行起着重要作用。通过定期测量震动和大齿圈的偏摆，发现安装喷油装置后的齿轮，其径向原跳动的公差值变化比没有安装喷油装置的齿圈公差值变化要小得多；安装喷油装置的磨机震动幅值稳定。未安装喷油装置的磨机齿轮，即使每天加润滑脂，仍出现干磨现象，震动幅值差值达0.04~0.05㎜。 
3.2经济效益 
    良好的润滑延长了磨机的运行周期和齿轮的更换周期，传动轴承的实际寿命提高1-2倍，减小了维修工作量，是停机检修频率降低，提高了生产效益。由于该装置定期定量雾状喷射润滑脂，数量少，效率高，节油效果显著，如使用庄之前，每天每台需开式齿轮脂15kg，按每天5台磨机运行，每天用油75kg算，预计年用油27375kg，折合人民币191615元/a（油脂按7元/kg算）。使用后，每天每台用油脂8kg，需人民币102200元/a。节约人民币89415元/a。